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畜禽粪 便制造生物有机肥的技术

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畜禽粪 便制造生物有机肥的技术

发布日期:2018-07-10 作者: 点击:

导读:近年来 我国农村畜禽养殖业发展很快,有家庭户养、也有企 业规模化养殖的。所生产的畜禽肉制品,丰富了 城乡居民的菜蓝子。但是,我们也应看到,畜禽养 殖所产生的污水、粪便,特别是 规模化养殖会产生大量粪便和污水,如果管理不当,会造成 对养殖场周围的环境污染,使蚊蝇大量滋生,还会污染周围的水源,严重制 约了畜禽养殖业的可持续发展。

我们知道,这些畜 禽粪便中含有丰富的粗蛋白、粗脂肪、粗纤维、矿物质及钙、磷、钾、氮等营养成分,是生产 价廉质优的的主要原料。千百年 来农民采用各种传统的方法加工成有机肥。但是传 统沤粪制肥存在肥效低、有害微 生物杀灭不彻底等现象。而用它来生产,是利用 现代微生物技术,以畜禽粪便为主,麸皮、花生壳粉、作物秸 秆等为辅料作为载体,接入具 有多种高效有机物分解功能的、由多种 有益微生物菌株复合而成的发酵基菌种,用搅拌 的方法将菌种和畜禽粪便充分搅匀,使微生 物菌种接入到畜禽粪便中,再经过快速升温、发酵、腐熟、除臭等 一系列无害化处理后,制造出来的。

它是农 业生产技术的一大革命。被我国农业部确定为“引进国 际先进农业科学技术”,属农业部 “948”项目,目前已在我国华北、华中等 畜禽养殖大省推广。

生物有机肥

今天,我们就以鸡粪为例,向大家 介绍这种制造生物有机肥的技术。

一、生物有 机肥的特有功效

生物有 机肥与传统堆沤的而成的畜禽粪便有机肥不同,它有下 面这些特有的功效:

(一)增肥抗病。生物肥 中含有大量具有固氮菌、解钾菌、解磷菌、酵母菌、放线菌等的功能菌,能固氮、解钾、解磷,分解粗蛋白等,它们在 它们快速繁殖时,会抑制 有害微生物的生存和繁殖,减少土传病害的发生,刺激作物生长,提高作物的抗病性能。

(二)培肥地力。生物有 机肥中含有大量有益微生物能疏松土壤、增强土壤透气性,改善土壤团粒结构,提高保水保肥性能,培肥地力。

(三)改善农产品品质。生物有机肥养分全面,并兼具多种生物活性,施用后 能明显改善农产品品质,用于生产有机食品、有机农产品,能提高 农产品在市场上的竞争力。

二、制造生 物有机肥的过程

(一)      微生物 发酵基菌种混合物的制作

制造生物有机肥,就要用 生物发酵基作菌种,我们在这儿采用的是HM发酵基。为了将HM发酵基里的固氮菌、解钾菌、解磷菌、酵母菌、放线菌、巨大芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌等10余种有益微生物菌种,更加均 匀的与鸡粪接触,一般将一袋100克HM的发酵 基平均分成五个等份,每一份20克,在每一份HM发酵基中,加入1-1.6千克左 右的麦麸或豆粕等辅料,充分混合均匀,我们把 它叫做菌种混合物。这样每 份菌种混合物可以发酵200千克左右鸡粪。

(二)      两种制造方法:

畜禽粪 便生物有机肥的制造,可以分 为静态加工和动态加工两种方法。

1、   静态加 工制造生物有机肥的技术:

静态加工生物有机肥,是在田 间地头由农民自制生物有机肥,它方法简单,便于操作,投资少,适用于 小型养殖专业户操作。

(1)、鸡粪和辅料的准备

选择一块地面平坦、没有积水、30平方米左右的空地,将鸡粪 和辅料分开堆放。

为了便 于菌种混合物能均匀地和鸡粪混合,我们将1000千克鸡粪,也平均分成五个等份。每个等份约200千克左右。

一般以 颗粒状或粉状的麦麸、花生壳 粉等为主要辅料,如采用玉米秸秆、棉花桔杆等做辅料,则要先将它们切成5-10厘米的长度,过长会使搅拌不方便。加入辅 料的目的是调节鸡粪的含水量和碳氮比,增加发酵物的透气性。

(2)、建造发酵平台

鸡粪和辅料准备好后,要根据 环境和农户实际情况,建造发酵平台。

建发酵 平台时要选择向阳、平整、地势较高、避开风口,便于操作的地方。先挖若 干条平行的通风沟,沟宽30厘米,深30厘米,沟梁宽20厘米。将树枝、竹条、秸秆等横铺在沟梁上,形成一 个底部透气的发酵平台,这样便于通风供氧。因为HM发酵基 里面的有益生物菌群属于好氧菌种,只有在 氧气充足情况下才能将发酵物更好地腐熟

发酵平台建好了,下面我 们就可以进行静态加工生物有机肥的制造了。

(3)、操作步骤

取一份 菌种的混合物均匀地撒在准备好的鸡粪上,搅拌均匀。搅拌过 程中要将鸡粪的含水量调到60%左右,即抓一把鸡粪在手里,握紧成团,指缝间 可见水但不滴水。松开手,轻轻一碰就散开了,这样的 含水量就可以了。如果含水量太高,要在鸡粪上撒入麦麸、玉米秸 秆等辅料来降低鸡粪的含水量;如含水量太低,应添加 新鲜的鸡粪或撒些水。将搅拌 好的鸡粪堆积在发酵平台上。

用同样 的方法处理另外四堆鸡粪,全部堆在一起。这时高度约1-1.2米,长和宽均为1.5-2米见方,堆肥的体积一般在1.5立方米。

(4)、发酵过程的管理

在发酵过程中,对温度 的控制非常重要。温度过低,达不到腐熟的标准;温度过高,堆肥的养分容易损失。堆肥内 的温度是从外表向内30厘米以里为准。因此,测量温度用的温度计,它的金属杆要长于30厘米,在测量时,要插入堆肥内30厘米以上,才能正 确的反映堆肥的发酵温度。

发酵温 度和时间的要求:

堆肥结束后,鸡粪就进入发酵阶段。它会自动升温到55℃以上,维持5到7天,这时就 能杀死大部分寄生虫卵和有害菌,达到无害化处理标准。过3天左右翻一次堆,这有利于透气、散热、腐熟均匀。

发酵7-10天后,温度自然降到50℃以下,由于在 发酵过程中有些菌种会因高温失去活性,需要第二次发酵时。再次加入5-8千克的菌种混合物,搅拌均匀。这时次将水分控制在50%左右。如抓一把鸡粪在手里,握紧成团,手心潮湿,指缝间无水渗出,说明水分合适。

第二次 发酵的温度要控制在50℃以下,经过10-20天,堆肥内温度就下降到40℃以下了,这就达到了腐熟标准。

(5)、发酵过 程中应注意的事项

用静态方法制造生 物有机肥的过程中,应注意:

在发酵 物表面覆盖一层10厘米左 右的细碎秸秆或撒一层过磷酸钙,可以减少氨气的蒸发,避免养分的损失。

发酵过程中若遇大风,顶部要 覆盖秸秆等透气物,以减少 水分的蒸发和温度的散失。

畜禽粪 便存放时间过长或厩肥中秸秆、杂草较多,粪便较少,可适当加些菜籽粕、尿素或者新鲜鸡粪,增加氮的含量,调高碳氮比,加快发酵速度,提高肥料质量。

堆肥的pH值应控制在5.5-8.5,如果堆肥pH值低于5.5,就是过于偏酸性了,可适当 添加生石灰进行调节。

应尽量 避免在梅雨季节,露天制造生物有机肥,以免水分太高。

如堆肥 发酵过程中出现水分偏高,透气性差,可在发 酵堆的中间插几根秸秆帮助透气。

当生物 有机肥的颜色变为深褐色或黄褐色,堆肥内 部的有机肥表面附有大量的白色菌丝,无生鸡粪、无蛆虫、无臭味,并带有轻微的氨味,这时用 静态方式制造的生物有机肥已达到腐熟标准。就可以 直接在田地作基肥或追肥使用了。

以上介 绍的是用鸡粪小规模静态加工制造生产生物有机肥方法,农户可 以根据不同粪源,场地大 小和对肥料的需求量,应地制宜,来合理地安排生产。

2、 动态加 工制造生物有机肥技术:

动态加 工制造生物有机肥技术主要适用大、中型养 殖企业处理畜禽粪便。它运用 先进的工艺和设备对鸡粪进行快速处理,使之快速升温、快速发酵腐熟,制造出 高效生物有机肥。

(1)   厂址选择

动态加 工制造生物有机肥,厂址应建在交通方便,远离工 矿企业污染较大、排水良好的场地。厂址旁边应有公路,以方便鸡粪、辅料、产品等 大宗物资的运输。

要有清洁、卫生的水源。

保证有充足的电源。

(2)   搅拌机 的选用与发酵槽的建造:

搅拌机 的选用和发酵槽的建造数量应根据鸡粪的年处理量来确定。

年处理 鸡粪量在两千吨以上的,可选用HJ型2米宽搅拌机,HJ型搅拌 机是沿直线轨道行走搅拌的。根据场地可建一道宽2米、长度不短于30米的发酵槽,场地要求至少为长40米,宽4米,场地长度不够30米,若宽度大于6米的可 并排建两道发酵槽。

年处理 鸡粪量两千吨以下的,可选用SJ型1.5米宽搅拌机。SJ型搅拌 机是在一个发酵槽内工作完成后平移到下一个发酵槽工作的。发酵槽是由若干个1.5米宽的槽并排建造的。发酵槽 的累计总长度不少于50米,但每个 发酵槽的长度要一致。

(3)    建造贮粪池

在发酵 槽的旁边建造贮粪池,出粪口 要便于鸡粪流入发酵槽。以年生 产量两千吨以上生物肥为例,贮粪池建造规格为高2米、长度20米、宽度6米左右。全部密封,只在上 面留有一个比运鸡粪车辆挂斗宽40厘米左右的倒粪口。

(4)    鸡粪的运送

养殖场 或养殖大户清理出来的鸡粪,要及时运输、倒入贮粪池储存。

(5)     辅料的选用

可选当 地资源较丰富的作物秸秆粉、稻草粉、花生壳粉、麦麸、锯末等作辅料。

(6)      操作步骤

动态加 工制造生物有机肥整个发酵过程都在发酵槽内进行,下面先介绍使用HJ型搅拌机、在45米长的 发酵槽内生产生物有机肥的制造工艺流程。

从贮粪池出粪口算起0-5米段为投料搅拌区,5-30米段为一次发酵区,30-40米段为二次发酵区,40-45米段为出料区。

使用HJ型搅拌 机制造生物有机肥时,先在投 料搅拌区放入一层鸡粪,将调配 好的菌种混合物撒到鸡粪上,菌种混 合物的加入量为鸡粪处理量的0.5%-0.8%,即每吨 鸡粪加入菌种混合物5?8千克。再放入一层鸡粪,再倒一层辅料。可用调 节辅料加入量多少的办法将含水量控制在60%左右。菌种混 合物和鸡粪倒在一起就成了发酵物。

启动搅 拌机在投料搅拌区进行搅拌。搅拌过程中HJ型搅拌 机的行进速度一般在0.8-1米/分,搅刀转速为365转/分,搅拌机 一边搅拌一边将发酵物往搅拌机后方抛出,空出发 酵槽中投料区的空间,以便于继续投料,连续生 产制作生物有机肥。

每天启 动搅拌机对槽内发酵物搅拌一次。发酵槽 内全部发酵物每天逐步向后移动,过了5米后,就进入到了5-30米段的发酵区,进行发酵。前1-2天,温度会升至50℃以上,7-10天后,温度就自然降到50℃以下。

过了10天左右,发酵物 被搅拌移动到了30米?40米的二次发酵区,这时要 再次加入菌种混合物,进行第二次发酵,加入的 菌种混合物为发酵物的千分之二。也就是 每吨鸡粪加入菌种混合物2千克。发酵物 的水分要控制在50%左右,发酵2天。

如果在第二次发酵时,在发酵 物中添加不同含量的尿素、过磷酸钙、硫酸钾等无机肥料,就可生 产制造出不同含量的有机-无机复合肥。如加入 不同含量的氨基酸就可以制造出各种氨基酸生物肥。

过了14天左右,发酵物 已经制成了生物有机肥,并移动到了40米以后的出料区。这时,就可以 将生物有机肥出槽了。

出槽的 生物有机肥还不能直接包装,还要运到晾晒场地,再经过10-20天左右的后熟。自然堆放开始时,温度还会上升到50℃左右,当堆内温度下降到40℃以下,生物有 机肥的颜色变为深褐色或黄褐色,堆肥内 部的有机肥表面附着有大量的白色菌丝,带有轻微的氨味,动态加 工技术制造出来的生物有机肥就达到腐熟标准了。

刚腐熟 好的生物有机肥,水份一般在40%-50%左右,可直接 在田地作基肥或追肥使用了。如果要 继续将它们加工成粉状生物有机肥,可将生物有机肥摊开,继续晾晒1-2天,将水份降到30%左右;如果要 生产颗粒状生物有机肥,继续晾晒2-3天,将水份降到25%左右。

要将生 物有机肥继续加工,需将一些杂质筛除掉。可选用 振动筛进行过筛。生产粉 状生物有机肥可选用6-8毫米的筛孔过筛,过秤包装就可以了。

在过筛 后需要造粒的有机肥堆上采用五点取样法,从五个不同部位,每次取200克左右、总量为 一千克左右的样品进行检验,符合产品标准,就可以 进入下一道工序进行造粒。

将检验 合格的有机肥运送到造粒车间,按照操 作工艺进行造粒。

首先开 启电源启动搅拌机,倒入有机肥,搅拌2-3分钟,搅拌均 匀了的生物有机肥,通过传 送带送入造粒机。造粒后 通过传送带送至漏斗,刚造粒 完的生物有机肥温度较高,在漏斗 出料口的小车接料后,拉至室内空地摊开,散发热量到室温。

造粒后 的生物有机肥要再次进行检验,符合出厂标准,才可进行装袋、过称、封口。

经过上 述几道制造工序,就能制 造出合格的生物有机肥产品。

如果是使用SJ型搅拌机生产有机肥,工艺流程与HJ型搅拌机基本相同。

不同的地方就是:使用SJ型搅拌机生产有机肥,需用一 台盘磨搅拌机协助工作,将发酵物搅拌均匀,用推车 将搅拌后的发酵物运到发酵槽内堆放。

每天SJ型搅拌 机都要对所有的发酵槽进行一次搅拌。每当完 成一个发酵槽的工作后,就行进到托架上,托架沿 着铺在地上的槽钢,平移到 旁边的一个发酵槽位置,进入下 一个发酵槽进行工作,在这个 发酵槽工作完成后,到另一端上托架,再平移 到下一个发酵槽进行工作,直到所 有发酵槽内的发酵物搅拌完毕。

 



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关键词:生物有机肥,生物有机肥厂家,唐山生物有机肥

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